激光专用卡盘出现夹持力不均，可能由以下几方面原因导致：
机械结构问题
卡盘磨损：长期使用后，卡盘的卡爪与工件频繁摩擦，表面会逐渐磨损，导致卡爪与工件的贴合度变差，不同卡爪磨损程度若不一致，就会造成夹持力不均。例如，靠近激光加工区域的卡爪，由于受热、受蚀影响更严重，磨损更快。
装配精度不足：如果卡盘在生产组装时，各部件的装配公差没有控制好，卡爪的安装位置、角度存在偏差，就无法保证均匀地作用于工件。比如，某个卡爪安装时稍向外偏斜，其对工件施加的径向力方向就会偏离理想状态，使得整体夹持力不均衡。
回转部件故障：卡盘的回转机构，像轴承等部件，若出现磨损、间隙增大，卡盘转动时会产生晃动，影响卡爪对工件的稳定夹持，造成各瞬间、各位置的夹持力出现波动和不均。
动力传输问题
气压或液压不稳：对于气动、液压驱动的卡盘，当供压系统出现故障，气压或液压不能稳定维持在设定值，就会致使卡爪动作不一致。例如，气路管道存在轻微漏气，使得通向不同卡爪的气体压力有差异，进而造成夹持力不同。
动力分配不均：卡盘内部的传动结构，若是在设计或制造环节有缺陷，无法精确地将动力等量分配到各个卡爪，就会让卡爪动作不协调，导致夹持力不均。比如，齿轮传动中某个齿轮加工精度低，啮合不良，传递给对应卡爪的扭矩就会异常。
工件自身因素
工件形状不规则：当待加工工件的外形并非标准的圆形、圆柱形，表面凹凸不平或者存在斜度，卡爪与工件的接触面积、接触角度在各处都不一样，就很难实现均匀夹持。例如，锻造毛坯件的外形精度差，卡盘夹持时，部分卡爪贴合紧密，部分卡爪则存在间隙，夹持力自然不均衡。
工件材质差异：不同材质的工件，其表面粗糙度、硬度各不相同。硬度高的工件，卡爪不易产生形变来紧密贴合；表面过于光滑的工件，摩擦力小，卡爪抓持也不稳定，这些差异最终反映为夹持力不均。
