激光专用卡盘精度下降，通常涉及以下几类原因：
机械磨损
卡爪磨损：长时间频繁夹持工件，卡爪与工件表面持续摩擦，会致使卡爪顶端出现磨损，其原本精确的形状和尺寸发生改变。一旦卡爪磨损程度不一，在夹持时就无法均匀、精确地定位工件，使得卡盘定心精度受损。比如，加工大量金属管件后，卡爪边缘被磨钝、磨薄，影响对管件轴心的定位。
回转部件损耗：卡盘的轴承、轴套等回转支撑部件，在持续运转过程中，会因摩擦产生磨损，间隙逐渐增大。过大的间隙会让卡盘在旋转时出现径向跳动与轴向窜动，破坏工件加工时的同轴度、垂直度等精度要求。例如，高精度轴承长期承重、高速转动，滚珠和滚道磨损，卡盘旋转稳定性直线下降。
本体结构变形：若卡盘长期承受较大外力、处于高温环境，或是本身材质的抗变形能力欠佳，其本体就可能发生变形。例如，在激光切割、焊接这类高热量加工场景下，靠近热源的卡盘部分因热胀冷缩不一致，产生翘曲变形，直接降低对工件的定位精度。
安装与调试不当
安装精度不够：卡盘安装到机床主轴时，如果安装面存在杂质、平面度未达标，或是螺栓拧紧力矩不均匀，会使卡盘与主轴的同轴度、垂直度出现偏差，安装伊始就埋下精度隐患，后续加工精度必然受影响。
调试失误：初次使用或维修后调试卡盘时，若没有精确校准卡爪的开合行程、初始位置，或是未对卡盘的旋转参数进行正确设定，那么卡盘在工作时就难以满足高精度加工的定位、夹紧需求。
动力系统故障
气压/液压不稳：气动、液压驱动的卡盘依靠稳定的气压或液压源来提供夹紧力。要是供压系统出现波动，压力忽高忽低，卡爪的夹紧力度不稳定，工件就容易在加工过程中出现位移，导致加工精度下降。比如，气泵故障，使得供气压力不稳定，卡爪时而夹得过紧、时而过松。
动力传输不均：卡盘内部传动机构，像齿轮、连杆等部件，若发生磨损、变形，会造成动力无法均匀、稳定地传输给各个卡爪，致使卡爪动作不同步、不协调，影响对工件的精确夹持。
外部环境影响
温度变化：激光加工车间环境温度波动较大时，卡盘因热胀冷缩，尺寸精度发生改变。例如，在没有恒温调控的车间，早晚温差大，卡盘各部件伸缩程度不同，定位精度难以维持。
振动干扰：周边设备运转产生的振动，若传递到激光专用卡盘，会叠加在其自身运行振动上，干扰正常的夹持与加工动作，破坏精度。比如，邻近的大型冲压机床工作时，强烈振动通过地面传导，让卡盘出现额外晃动。
粉尘与杂质：激光加工产生的金属粉尘、碎屑，若进入卡盘内部，会加剧部件间的摩擦磨损，还可能堵塞气路、油路，妨碍卡盘正常动作，使精度大打折扣。
