激光切割卡盘夹紧力不足会严重影响切割精度与材料固定效果，以下是其常见的故障成因及对应的解决办法：
机械部件磨损
成因：卡盘长期频繁使用，其内部的夹紧爪、传动齿轮、丝杆等关键机械部件会逐渐磨损。夹紧爪的磨损，会让其与工件的接触面积减小、摩擦力降低；传动齿轮的磨损，易出现齿间间隙增大、传动效率变差的情况，无法精确传递动力去驱动夹紧爪；丝杆磨损则会导致夹紧行程不稳定，综合起来致使夹紧力不足。
解决办法：定期拆解卡盘，检查各机械部件的磨损状况。对于磨损较轻的夹紧爪，可用砂纸打磨修复表面，恢复一定摩擦力；若是磨损严重，则需更换全新夹紧爪。传动齿轮和丝杆若出现明显磨损，建议直接更换同规格的新部件，更换后添加适量润滑脂，减少后续磨损。
液压或气压系统故障
成因：要是激光切割卡盘采用液压或气压驱动夹紧，系统压力不足是夹紧力不够的常见原因。液压泵老化、油封泄漏、滤清器堵塞，都会使液压油压力无法达到额定值；气压系统中，空压机故障、气管漏气、调压阀失灵，也会造成气压不稳定、偏低，进而无法为卡盘提供充足夹紧力。
解决办法：针对液压系统，先检查液压泵的输出压力，若压力偏低，排查是否为泵体内部磨损，磨损严重需更换；清理滤清器、更换油封，杜绝泄漏点。对于气压系统，检查空压机产气情况，修复漏气的气管，校准或更换调压阀，保证气压稳定在合适区间，满足卡盘夹紧需求。
控制系统异常
成因：卡盘的夹紧力通常由控制系统设定与调控，若控制系统出现程序错误、参数偏差、电气元件故障等问题，会错误输出指令。比如，控制夹紧力的PLC程序出现漏洞，将原本设定的高夹紧力误设成低夹紧力；或是控制电机转速的变频器发生故障，导致驱动卡盘的电机转速异常，间接影响夹紧效果。
解决办法：专业维修人员先检查控制系统的电气连接，排除接触不良情况；查看PLC程序的逻辑，比对正确参数进行修改调试；利用专业检测仪器测试变频器、继电器等关键电气元件，及时更换损坏元件，恢复控制系统对卡盘夹紧力的精确调控。
工件自身因素
成因：当加工的工件表面粗糙度过大、形状不规则，卡盘难以与工件表面充分贴合，夹紧爪无法均匀施加压力，致使整体夹紧力分散、不足。另外，工件尺寸偏差较大，超出卡盘设计的夹紧范围，也会让夹紧效果大打折扣。
解决办法：针对表面粗糙工件，可预先打磨处理，降低粗糙度，使卡盘夹紧爪更好贴合；对于形状不规则工件，可制作专用夹具辅助卡盘固定；要是工件尺寸不符，需重新选型适配的卡盘，或是对工件进行预加工，使其尺寸在现有卡盘夹紧范围内。
